CURSO MICRO SOLDADURA ELECTRONICA SMD CHIPS CONECTORES
Aprenda a soldar cualquier componente electronico con nuestro curso de soldadura - microsoldadura SMD y THT.
Reparacion de placas bases de ordenadores, tablets, portatiles, moviles, centralitas, automocion... Sustitucion de componentes electronicos: circuitos integrados, diodos, condensadores, fusibles, bobinas, resistencias, jack power alimentacion, etc.
Aprenda realmente haciendo prácticas de soldadura en vivo.
Para soldar no basta con ver un vídeo en youtube.
Hay que experimentar la soldadura, el calor y temperatura de fusión, manejando herramientas apropiadas en directo.
No basta con lo que le cuenten es necesario hacerlo por uno mismo.
Aprenda realmente haciendo prácticas de soldadura en vivo.
Modalidad: Presencial + A Distancia (100% Bonificable - Formación Programada para empresas-autónomos GRATIS coste cero euros)
Duración del curso: 54 hrs (16 hrs presenciales en 2 días) + Acceso 1 año a plataforma online: 38 horas en campus virtual a distancia (consultar fechas disponibles)
Nº Alumnos por clase: de 2 a un máximo de 4 alumnos por clase. Plazas limitadas.
DIRIGIDO A: Curso destinado a cualquier persona que quiera aprender técnicas de soldadura y microsoldadura de componentes electrónicos, tales como: condensadores, resistencias, diodos, etc... Circuitos Integrados SMD y conectores o jacks como el conector de power DCPower, conectores USB; entre otros.
OBJETIVOS:
- Conocer y aprender todas las técnicas de soldadura y microsoldadura para componentes SMD y conectores en placas bases de portátiles, móviles, pantallas, etc.
- Aplicar las diferentes técnicas de soldadura a la reparación de las averías más frecuentes que presentan las placas bases de ordenadores portátiles, consolas o cualquier otro aparato electrónico que incorpore placas bases con chips y componentes electrónicos soldados SMD o que traspasen la placa base así como los propios conectores o jacks.
- Saber qué herramientas son necesarias, aprendiendo a soldar y desoldar con diferentes equipos de soldadura: pistolas de aire caliente, cautín o soldador de punta ...
- Conocer los puntos de fusión y temperaturas adecuadas, configurando las estaciones de soldadura para la aplicación correcta de las técnicas según los tipos de estaño lead o lead free.
TEMARIO DEL CURSO
CURSO MICRO-SOLDADURA ELECTRÓNICA SMD y Conectores (THT):
Tema 1.- Introducción al curso de micro-soldadura SMD y conectores
Tema 2.- Herramientas, productos y consumibles necesarios para soldadura electrónica SMD
2.1.- Herramientas para soldadura electrónica I: (Soldador de punta, cautín o solder iron)
2.2.- Herramientas para soldadura electrónica II: (Pistolas o estaciones de aire caliente)
2.2.1.- Estaciones de aire caliente JBC recomendadas
2.2.2.- Estaciones de aire caliente ATTEN
2.3.- Tipos de Estaño. Estaño Lead-Estaño Lead Free
2.4.- El Flux. ¿Qué es y para qué sirve? Tipos de flux
2.4.1.- ¿Qué es el flux y para qué sirve?
2.4.2.- Tipos de flux: líquido, en pasta, clean, no clean, RMA...
2.4.3.- Flux aconsejados para desoldar o limpiar restos de estaño
2.4.4.- Flux aconsejado para soldar componentes THT-SMD y conectores
2.4.5.- Flux aconsejado para soldar componentes BGA
2.4.6.- Conservación del flux. Caducidad
2.4.7.- Limpieza de restos de flux. Productos
2.4.8.- ¿Cómo fabricar flux líquido "casero"?
2.4.9.- Proveedores: Dónde adquirir flux
2.5.- Malla desoldadora
2.5.1.- ¿Para qué sirve la malla de desoldar?
2.5.2.- Recomendaciones de uso
2.5.3.- Tipos de mallas de desoldar
2.6.- Cintas y máscaras protectoras térmicas
2.6.1.- Cinta térmica de aluminio
2.6.2.- Cinta térmica Kapton
2.6.3.- Máscara protectora térmica de soldadura
2.7.- Productos, accesorios y aparatos de limpieza en soldadura
2.7.1.- Limpieza de la placa base o piezas
2.7.2.- Limpieza y conservación de puntas o cartuchos para soldadores tipo cautín
- ¿Por qué se ensucian o cogen color negro las puntas? Prevención
- ¿Cómo limpiar las puntas?
- Método 1.- Limpieza de puntas con esponja (sponge)
- Método 2.- Limpieza de puntas con "tip wiper"
- Método 3.- Limpieza de puntas con "brass wool"
- Método 4.- Limpieza con cepillos de metal (Latón)
- Método 5.- Limpieza mediante cera, pan de cera, jabones neutros
- Método 6.- Limpieza y mantenimiento de las puntas usando "Cristales de Colofonia"
- Método 7.- Limpieza química especial para puntas utilizadas en trabajos "lead free" con "tip tinner"
- Método 8.- Limpieza de puntas de soldar con CLMB-A
2.8.- Microscopios y lentes
2.9.- Herramientas de sujeción
2.10.- Aparatos de medición y comprobación: sondas térmicas, multímetros
2.10.1.- Sondas de temperatura
2.10.2.- Multímetros o téster
2.11.- Herramientas y accesorios de manipulación
2.12.- Medios de protección en soldadura electrónica
2.12.1.- Guantes anti-estáticos
2.12.2.- Bata anti-estática
2.12.3.- Pulsera anti-estática
2.12.4.- Extractor de humo
2.12.5.- Mascarillas protectoras anti-humo y gases
Tema 3.- Tecnología de soldadura electrónica: Montaje Agujeros Pasantes (THT) y Montaje Superficial (SMT-SMD, BGA)
3.1.- Componentes THT: Conectores Jack AC/DC, USB, etc.
3.2.- Tecnología de Montaje Superficial (SMT-SMD)
3.3.- Componentes SMD y tipos de encapsulados
3.4.- Tecnología de soldadura y montaje BGA
Tema 4.- Proceso y Técnicas de soldadura electrónica para tecnología THT
4.1.- Proceso y técnicas de desoldado de componentes y conectores THT
4.2.- Proceso y técnicas de soldadura de componentes y conectores THT
Tema 5.- Proceso y Técnicas de soldadura electrónica en componentes SMD
5.1.- ¿Cómo desoldar componentes SMD?
5.2.- ¿Cómo soldar componentes SMD?
Tema 6.- Introducción a la soldadura BGA
6.1.- Técnica de montaje y soldadura BGA. ¿En qué consiste?
6.2.- La soldadura BGA en placas bases de celulares-móviles y tablets
6.3.- Soldadura BGA en chips de ordenadores PC, portátiles, consolas (PS3-4, XBOX, etc.), placas de impresoras...
6.4.- Soldadura BGA en centralitas de automóviles.
INSCRIPCIÓN EN EL CURSO - PLAZAS LIMITADAS:
Solicita ahora información sin compromiso [CLIC AQUI]
PLAZAS LIMITADAS Máximo 4 alumnos por clase
Si ya se ha decidido no espere más y asegure su asistencia al próximo curso Reservar plaza AHORA!
Curso de REBALLING REWORK Soldadura BGA
Reparación de Placas Bases de Portátiles, TV, Centralitas Automoción Bosch, Consolas: PS3 - PS4, XBOX y otros dispositivos electrónicos.
Somos un Centro de Formación donde aprenderá las mejores técnicas de soldadura BGA normalmente conocidas como REWORK o Reballing. Curso Reballing GRATIS para empresas y autónomos. (100% bonificable)
Modalidad: Presencial + A Distancia
Duración: 55 hrs (consultar fechas disponibles)
Curso GRATIS Coste= 0,00 € 100% Bonificable empresas-autónomos con al menos 1 empleado
Precio (particulares y autónomos sin empleados) .... solicitar información
Nº Alumnos por clase: de 2 a un máximo de 4 alumnos por clase. Plazas limitadas. Distancia mínima 1 metro entre cada alumno. Medidas preventivas COVID19
DIRIGIDO A: Curso destinado a todo tipo de personas que acaben de iniciarse o ya estén introducidas en el mundo de la reparación electrónica de placas bases, reparación de portátiles, consolas, etc. y que necesiten, profesionalmente, adquirir conocimientos técnicos y prácticos para solucionar fallas o averías frecuentes en placas de equipos informáticos y otros dispositivos, como problemas de vídeo, arranque del ordenador, luces rojas, amarillas, chips BGA en general,...que debido a la mala soldadura del chip con la placa base producen este tipo de averías.
OBJETIVOS:
- Descubrir y aprender todos los secretos y técnicas de Rework- Reballing, soldadura BGA, aplicada a la reparación de las averías más frecuentes que presentan las placas bases de ordenadores portátiles, consolas o cualquier otro aparacto electrónico que incorpore placas bases con chips soldados por BGA.
OBJETIVOS:
- Descubrir y aprender todos los secretos y técnicas de Rework- Reballing, soldadura BGA, aplicada a la reparación de las averías más frecuentes que presentan las placas bases de ordenadores portátiles, consolas o cualquier otro aparacto electrónico que incorpore placas bases con chips soldados por BGA
- DIAGNOSTICAR equipos informáticos o electrónicos para saber si se puede reparar mediante rework - reballing.
- CREACIÓN de PERFILES Reballing o curvas de temperatura ya sean perfiles Lead y Lead Free para soldar y desoldar distintos chips BGA.
- INSTALACIÓN, configuración, programación y uso correcto de estaciones o máquinas rework reballing.
- LIMPIEZA de placas bases y chips BGA correctamente sin dañar pads.
- TÉCNICAS DE REBALLING o REBOLEADO. Distintos métodos para soldar bolas nuevas BGA al chip extraido o nuevo.
- PROCESO COMPLETO de REBALLING- REWORK: extracción y posterior soldadura de chips BGA
- VERIFICACIÓN de la reparación efectuada y optimización del equipo antes de entregarlo al cliente.
- MANTENIMIENTO y sustitución de piezas en la máquina de Rework.
- y MÁS CONTENIDO que puede ver en el índice del curso más abajo.
¿Qué aprenderá en nuestro curso Rework Reballing soldadura BGA?
1.- Aprenderá a diagnosticar cuándo el problema que presenta la placa base del ordenador portátil o consola se debe a fallo de soldadura BGA o problemas del chip BGA (Chip de Vídeo, NorthBridge-SouthBridge,memorias video...)
2.- Qué maquinaria, herramientas y consumibles (tipo de bolas, fluz, malla, etc.) necesita para trabajar y reparar de forma eficaz y profesional los equipos ofreciendo la máxima garantía a sus futuros clientes.
3.- Cómo configurar y preparar la máquina de rework, sea la marca que sea, incluyendo lógicamente la creación de perfiles o curvas de temperatura, de forma segura y óptima para la extracción y posterior soldadura del chip nuevo o reboleado.
4.- Diferenciar entre las distintas técnicas de rework. Soldadura LeadFree (Libre de plomo Sn/Ag/Cu) frente soldadura Lead (Con Plomo Sn/Pb)
5.- Aprenderá todo el proceso del trabajo de soldadura BGA o Rework desde la extracción del chip, limpieza de placa base y pads, limpieza de chip extraido, colocación de bolas BGA, soldadura de las bolas al chip, soldadura del chip reboleado a la placa base y posterior verificación de funcionamiento del equipo averíado.
6.- Además aprenderá a optimizar los equipos reparados de sus clientes para que no vuelvan al poco tiempo con el mismo problema.
7.- Recibirá todos los conocimientos no sólo de forma presencial sino también en apuntes impresos, y material on line, para que nunca se le olvide ningún paso, para que siempre pueda repasar todo lo aprendido en el curso. Recuerde que nuestro curso consta de 64 horas a distancia además de las 16 horas presenciales.
8.- Le orientaremos profesionalmente dentro del sector: clientes potenciales, proveedores.
9.- Recibirá un DIPLOMA Certificado de nuestro centro formativo, válido para trabajar, una vez superado el examen del curso.
10.- Dispondrá de un servicio de tutorías y soporte para la resolución de dudas y consultas que le puedan surgir a lo largo del curso, además de acceso a un grupo privado en facebook que se mantendrá abierto por tiempo ilimitado para uso de nuestros alumnos, consultas, muestra de trabajos etc.
INSCRIPCIÓN EN EL CURSO - PLAZAS LIMITADAS:
Solicita ahora información sin compromiso [CLIC AQUI]
PLAZAS LIMITADAS Máximo 4 alumnos por clase
Si ya se ha decidido no espere más y asegure su asistencia al próximo curso Reservar plaza AHORA!
Contenido del curso - Temario:
Tema 1.- La Soldadura BGA. Diferentes conceptos: Reflow, Reballing, Rework. Teoría y práctica. Técnicas aplicadas.
Tema 2.- Diagnosis de averías debidas a fallos en soldadura BGA o daños en chips BGA.
- - Síntomas físicos que presenta un equipo para poder repararlo mediante reballing o rework
- - Síntomas medidos con aparatos electrónicos: Consumo en amperios, Resistencia, Temperatura
- - Métodos y aparatos de medición para detectar y diagnosticar las averías incluso antes de desmontar el equipo.
- - Estaciones rework
- - Aparatos de medición electrónicos y térmicos.
- - Consumibles y materiales necesarios para reballing: stencils, bolas BGA, tipos de flux, mallas desoldadoras
- - Aparatos y materiales de limpieza electrónica y de soldadura.
- - Protección en el trabajo
- - La aplicación de la normativa Rohs (libre de plomo) en la electrónica y sus problemas derivados.
- - Estaño con plomo (lead). Sus ventajas e inconvenientes. Puntos de fusión. Cómo trabajar con él. Curvas de temperatura.
- - Estaño sin plomo (lead free). Sus ventajas e inconvenientes. Puntos de fusión. Cómo trabajar con él. Curvas de temperatura.
- - Diferencias entre el estaño lead free de fábrica y el estaño lead free de alta calidad. Distintas aleaciones lead free.
- - Fases o segmentos de un perfil de temperatura
- - Curvas perfiles de temperatura para estaño lead (con plomo)
- - Curvas perfiles de temperatura para estaño lead free (sin plomo)
- - Cómo crear y configurar perfiles en una máquina o estación de soldadura BGA rework
- - Perfiles diseñados por Zhuomao para distintos tipos de chips
- - Perfiles diseñados por ReballingService para distintos chips.
- - Estructuras, mecanismos y partes de la máquina rework:
- - Mecanismos de sujección y soportes
- - Sistemas antipandeo de placas bases
- - Sistema calefactor calentadores superior, inferior, IR
- - Sistema de medición térmica. Sondas y sensores de temperatura.
- - Sistema de vacum o bomba de vacío aspiradora
- - Sistema de cooling o enfriamiento
- - Menús de setup -configuración y de trabajo
- - Instalación y puesta en marcha.
- - Calibración de la máquina de rework y ajustes antes de trabajar.
- - Mantenimiento y configuración de la máquina
- - Preparación de la placa base antes del trabajo de rework: retirar epoxy, etc.
- - Alineación correcta en los ejes x/y/z. Empleo de accesorios como el láser.
- - Selección correcta de las toberas o nozzles superior (top) e inferior (bottom)
- - Colocación y ajuste del sistema antipandeo.
- - Selección correcta del perfil adecuado o creación del mismo para extraer el chip BGA defectuoso.
- - Selección o creación del perfil o curva de temperatura correcta para el chip.
- - Aplicación de flux adecuado antes de entrar en la fase de rework.
- - Tests y verificaciones antes de extraer el chip.
- - Uso del vacum o bomba de vacío para extraer el chip.
- - Temperatura correcta para limpiar la placa base de restos de estaño
- - Productos y técnica correcta para la limpieza de la placa .
- - Alisado de los pads de la placa base
- - Limpieza final de la placa base.
- - Cómo limpiar el chip correctamente sin dañarlo
- - Cómo comprobar si el chip está dañado o puede ser reutilizado (reballing)
- - Verificación en microscopio
- - Selección de las plantillas o stencils adecuados al chip.
- - Técnica con stencils o plantillas de 90x90 mm que no adminten calor directo.
- - Técnica con stencils o plantillas de calor directo
- - Métodos de soldadura de bolas BGA al chip: hornos, pistola de aire caliente, propia máquina rework
- - Preparación de placa base
- - Preparación de la máquina rework: nozzles apropiados, perfil correcto
- - Alineación y colocación del chip a la placa base.
- - Curva de temperatura para soldadura lead y lead free.
- - Proceso de enfriamiento o cooling.
- - Limpieza de la placa base y comprobaciones electrónicas antes de montar el equipo
- - Test y pruebas de rendimiento al equipo reparado.
- - Garantías
- - Orientación e información al cliente tras la reparación
- - Optimizaciones al equipo para que no falle más o dure más tiempo.
- - Cómo sustituir elementos que pueden fallar como ventiladores, resistencias calefactores IR. etc...